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    生产优质牛皮纸的几个绝招

    作者:admin  来源:www.jmhongyan.com   更新时间:2017-08-03  阅读数:1

    1. 严格控制漂白工艺,避免过度漂白造成强度降低

    浆料的硬度直接决议漂液的用量。在确定了漂液用量的一起,由于每锅浆的硬度总会有所不同,且不同季节的浆温的不同,尤其在北方,冬夏温差可达15℃以上。因而每浆池料的漂白时间也有差异,最多可达0.5 h以上,所以必定要严格控制漂白时间,不然由于漂白时间的延伸,尽管能在必定程度上提高纸浆白度,但会降低成纸的机械强度,而且会使成纸的返黄时机增大,质量不安稳。

    一般通过控制漂白温度在30~40℃之间,能够获得杰出的漂白作用,并获得杰出安稳的机械强度。

    2. 严格控制纸浆的洗净度,避免造成管路和设备的钙堆积

    精制牛皮纸的生产需求进行施胶,漂白残留在纸浆中的漂液一般不会对施胶发生影响。但是在实践生产操作中,为了保证半漂浆的白度要求,有些工厂在漂白后浆池中补加少数漂液,以保证浆料的白度,或许由于漂白浆料洗涤不行完全,造成漂后浆猜中仍含有大量的钙盐基,进行施胶工段,与游离的松香酸阴离子造成松香酸钙堆积,与明矾中的硫酸根离子造成CaSO4堆积。这种堆积物与胶料、树脂结合,具有必定的黏度,十分简单在运送管线和设备上结垢堆积。

    堆积物较多时,可直接影响纸页的抄造,一起降低施胶作用,影响成纸的质量。这种现象在夏日的高温气候变得十分明显,而部分地区水质高钙含量也会发生同类的问题。

    在管道和设备上结垢的堆积物会以同心圆状逐层加厚,当管路或设备剧烈轰动,会发生随机性掉落,经除砂器和旋翼筛后被打碎成1~2mm(最大可到达3mm以上)的浅黄色颗粒,由于密度不大,可通过旋翼筛进入流浆箱。这类颗粒随浆料一起上网后,纸页经压光机后被压碎,造成1~2cm2的孔洞,造成严峻的纸病。

    因而,在生产中应严格控制半漂浆的洗净度,并根绝向漂白浆池中补加漂液的操作,以确保施胶的正常并避免纸页的孔洞等纸病的呈现。

    3. 强化净化筛选系统,去除颗粒杂质

    颗粒杂质在通过600锥形除砂器和旋翼筛后,绝大部分能被除去。一旦大量呈现钙沉淀的浅黄色颗粒,阐明系统的堆积现已到达了极限,这一个现象要继续一段时间,少则3~5天,最长达1个月以上,严峻影响正常生产。

    呈现上述问题后,发动一级两段606锥形除渣系统,能够处理。

    4. 正确理解纸浆白度和纸张白度的差异,适合降低浆料白度

    严格控制精制牛皮纸半漂浆的白度,一方面是成纸色泽的要求,另一方面是成纸强度的要求,白度提高了,成纸的机械强度就会降低,因而生产中应合理控制半漂浆白度,在白度到达要求的一起以获得最大成纸强度为意图。

    同一锅浆料如从纸页的白度来看,浆料的白度和纸页的白度并不一致,纸浆的白度一般较成纸的白度要低2%~3%,尤其是压光后的精制牛皮纸更为明显。发生这一现象的原因是由于成纸在通过压光后,外表滑润度提高,而同样的纸浆,由于外表粗糙,反射才能较低,表现在成纸的白度上会高于纸浆白度。

    生产经历表明,成浆的白度可恰当低于成纸的白度要求1%~2%,在保证白度的一起,成纸裂断长可提高2%~3%。一起,也能恰当缩短漂白时间,降低生产成本。

    5. 适度压光,提高纸页光泽度和白度

    为提高纸页光泽度,将沟纹压榨光泽压榨,最终可采用4~6辊压光机压光处理,以提高纸页光泽度,削减纸页双面差,一起能恰当提高成纸的白度。生产中发现,经压光机压光处理的纸页光泽度提高,双面差削减,成纸白度提高1~2个百分点,作用十分明显。6辊以上的压光机,即便采用8辊的超级压光机,对纸页光泽度、双面差和成纸白度的改进作用却不很明显。


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