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    软包装复合袋热封的故障问题

    作者:admin  来源:http://www.jmhongyan.com   更新时间:2020-08-18  阅读数:36
    1.热封层材料的种类、厚度以及质料质量对热封强度的影响是为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间起浮。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般请求达40—50牛顿,因而,其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋进程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。

      2.要抵达志向的热封强度,热封压力必不可少。对于轻浮包装袋、热封压力少要抵达2kg/cm2,而且跟着复合膜总厚度的增加而相应前进;若热封压力缺少,两层薄膜之间难以抵达真实的熔合,导致有些热封欠好或难以消除夹在焊缝中心的气泡,构成虚焊。但热封压力并非越大越好,应以不危害焊边为宜,由于在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融情况,太大的压力易挤走有些热封料,使焊缝边缘构成半堵截情况。焊缝发脆,热封强度下降。所以压力的调理十分要害。
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      3.热封时间主要由制袋机的速度抉择。速度快,热封时间就短;速度慢,热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个要害因素。相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充沛,联络更健壮;但热封时间太长,简略构成焊缝起皱变形,影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却欠好,不但会影响焊疑的外观平整度,而且对热封强度有必定的影响,冷却进程便是通过在必定的压力下,用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因而,压力不行,冷却和循环不畅,循环量不行,水温太高或冷却不及时,都会致使冷却不良,热封强度下降。

      4.热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊棒的有用长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封设备的组数抉择。良好的热封,请求热封次数少抵达两次以上。相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离度越高,热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品,焊缝损坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立接受损坏拉力,而面层材料失掉补强作用,致使焊缝的热封强度由此大为下降;若复合层间剥离度强,则不致发生焊边处层问的剥离,所测得的实践热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时,热封强度就比相同厚度的BOPP好得多。

      5.复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装,在进行灌装时易沾污封口,例如,当选用LDPE材料作为内层料时,发现封口处易分裂。这是由于LDPE对夹杂物的热封性就不是极好,这时就要替换内层膜材料或增加材料的厚度就可以前进热封强度。

      6.复合材料增加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜进程中,聚乙烯经热压辊揉捏后有分出的现象,一层白白的象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在出产进程中,参加必定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,简略分出至薄膜表面。这层低熔点的蜡分出后直接的危害便是大大地削弱了复合强度,也大大地削弱了热封强度,特别在封边方位,构成易开口、离层。解决方法则是:1)从头对聚乙烯进行预处理,抵达志向的表面张力;2)挑选适合的胶粘剂,以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质分出,然后增加复合牢度与热封强度。

      7.软包装复合袋热封后脱层与打印油墨层及电晕面好坏有关。在实践出产进程中,为抵达色彩的真实再现,难免里印和表印油墨混合打印。从理论上剖析,里印与表印油墨是不亲和的,假如打印膜墨层选用里表混用,必定油墨层之间牢度就欠好,易分层,在热封焊缝处也易构成分层现象,热封强度由此变差。解决办法是尽量防止表印油墨与里印油墨的混用,然后前进热封强度,下降分层的现象。

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